Essiccatore centrifugo ad alta velocità per polvere di sangue (miele)
Descrizioni
L'essiccazione a spruzzo è la tecnologia più diffusa nella lavorazione dei liquidi e nell'industria dell'essiccazione. Questa tecnologia è particolarmente adatta alla produzione di prodotti solidi in polvere o particelle a partire da materiali liquidi, come soluzioni, emulsioni, sospensioni e paste pompabili. Per questo motivo, quando la granulometria e la distribuzione dei prodotti finali, il contenuto di acqua residua, la densità e la forma delle particelle devono soddisfare standard precisi, l'essiccazione a spruzzo rappresenta una delle tecnologie più indicate.
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L'essiccatore a spruzzo della serie LPG utilizza un atomizzatore centrifugo ad alta velocità per garantire un'asciugatura rapida e uniforme dei materiali liquidi. Questo design innovativo atomizza il liquido in ingresso in goccioline finissime, che vengono poi asciugate istantaneamente da un flusso di aria calda. Il risultato è una polvere fine e uniforme, priva di frammenti o grumi.
Una delle caratteristiche principali degli essiccatori a spruzzo della serie LPG è la loro eccellente efficienza di asciugatura. Il flusso d'aria calda generato dall'apparecchiatura raggiunge temperature elevate ed evapora efficacemente l'umidità presente nel liquido in ingresso. Ciò riduce significativamente i tempi di asciugatura, rendendoli ideali per processi produttivi in cui il fattore tempo è un fattore critico. Inoltre, la possibilità di regolare la temperatura e la portata dell'aria di asciugatura offre il massimo controllo sulle condizioni di asciugatura, garantendo risultati ottimali per ogni applicazione.
L'essiccatore a spruzzo della serie LPG è dotato di un sistema di controllo intuitivo per un facile utilizzo e monitoraggio. Grazie a sensori e indicatori avanzati, gli operatori possono regolare e monitorare facilmente i parametri di essiccazione, garantendo prestazioni costanti e precise. Questo essiccatore presenta inoltre una struttura robusta realizzata con materiali di alta qualità resistenti alla corrosione e all'usura, assicurando una lunga durata e riducendo al minimo le esigenze di manutenzione.
Questo essiccatore centrifugo a spruzzo ad alta velocità è adatto a una varietà di materiali liquidi, tra cui prodotti farmaceutici, ingredienti alimentari, composti, ceramiche e altro ancora. Asciuga in modo efficiente soluzioni, emulsioni, sospensioni e altre forme liquide, ottenendo polveri pronte all'uso che soddisfano i più elevati standard qualitativi.
Principio di funzionamento
Essiccatore a spruzzo per ciclo aperto e flusso, atomizzazione centrifuga. Dopo l'essiccazione iniziale dell'aria, l'aria viene filtrata secondo le istruzioni operative e quindi riscaldata da un ventilatore riscaldatore. Il filtro ad alta efficienza viene poi inviato al dosatore di aria calda nella torre principale di essiccazione a spruzzo. Dopo che il materiale liquido, secondo le istruzioni operative, viene pompato da una pompa peristaltica, viene atomizzato in rotazione ad alta velocità e la forza centrifuga lo disperde in piccole goccioline. Nella torre principale di essiccazione a spruzzo, l'aria calda asciuga a contatto completo con il prodotto lungo un percorso specifico, quindi attraverso un ciclone per ottenere la separazione, il materiale solido viene raccolto, filtrato e poi il mezzo gassoso viene scaricato. L'intero sistema di essiccazione a spruzzo è facile da pulire, senza punti morti, in conformità con i requisiti GMP.
Punti:
1. Il contatto con le goccioline di aria calda: è necessario considerare la direzione e l'angolo del flusso di gas caldo nella camera di essiccazione a spruzzo, nonché se si tratta di un flusso continuo, controcorrente o misto, per garantire un contatto completo con le goccioline e un sufficiente scambio termico.
2. Spruzzatura: Il sistema di atomizzazione dell'essiccatore a spruzzo deve garantire una distribuzione uniforme delle dimensioni delle gocce, il che è essenziale. Perché per garantire il tasso di superamento della qualità del prodotto.
3. E l'angolo del cono della progettazione della tubazione: abbiamo ottenuto alcuni dati empirici dalla produzione di quasi mille unità del gruppo Spray Dryer e possiamo condividerli.
Caratteristica:
1. Velocità di asciugatura a spruzzo: quando il liquido del materiale viene atomizzato, la superficie aumenta significativamente e, grazie al contatto con l'aria calda, si può ottenere un'evaporazione dell'umidità del 95%-98% in pochi secondi, particolarmente efficace per materiali termosensibili.
2. Il prodotto presenta una buona uniformità, elevata fluidità e solubilità, purezza e buona qualità.
3. Il processo di produzione dell'essiccatore a spruzzo è semplificato, con comandi facili da usare. Per liquidi con un contenuto di umidità del 40-60% (per materiali speciali, fino al 90%), è possibile essiccare un prodotto in polvere che, dopo l'essiccazione, non necessita di frantumazione e vagliatura, riducendo i processi produttivi e migliorando la purezza del prodotto. Dimensioni, densità apparente e umidità, entro un certo intervallo, possono essere regolate modificando le condizioni operative, rendendo il controllo e la gestione molto semplici.
Parametro tecnico
| Modello/Articolo | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| temperatura dell'aria in ingresso (°C) | Controllo automatico 140-350 | ||||||||||||||
| temperatura dell'aria in uscita (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Modo stuzzicante | Atomizzatore centrifugo ad alta velocità (trasmissione meccanica) | ||||||||||||||
| Evaporazione dell'acqua limite superiore (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Limite massimo di velocità (giri/min) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Diametro del disco di spruzzo (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Secondo i requisiti del processo tecnico | ||||||||||
| fonte di calore | Elettricità | vapore + elettricità | Vapore + elettricità, olio combustibile, gas, stufa ad aria calda | ||||||||||||
| Potenza di riscaldamento elettrico limite superiore (kW) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Utilizzando un'altra fonte di calore | |||||||||
| Dimensioni (L×P×A) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Determinata in base alla situazione reale | |||||
| Prodotto in polvere tasso di recupero | Circa il 95% | ||||||||||||||
Breve
L'essiccatore a spruzzo, o torre di essiccazione a spruzzo, è il sistema più diffuso nell'industria dei processi di essiccazione e formatura di liquidi. È particolarmente adatto alla produzione di polveri da emulsioni in sospensione, soluzioni, emulsioni e paste liquide, nonché di prodotti solidi granulari. Pertanto, quando la distribuzione granulometrica del prodotto finito, il contenuto di umidità residua, la densità apparente e la forma delle particelle sono conformi agli standard di precisione, l'essiccatore a spruzzo è la soluzione ideale per il processo di essiccazione.
Diagramma di flusso
Applicazione
Prodotti chimici: PAC, coloranti dispersi, coloranti reattivi, catalizzatori organici, silice, detersivo in polvere, solfato di zinco, silice, silicato di sodio, fluoruro di potassio, carbonato di calcio, solfato di potassio, catalizzatori inorganici, ciascuno e altri tipi di rifiuti.
Alimenti: amminoacidi, vitamine, uova, farina, farina d'ossa, spezie, proteine, latte in polvere, farina di sangue, farina di soia, caffè, tè, glucosio, sorbato di potassio, pectina, aromi e profumi, succo di verdura, lievito, amido, ecc.
Ceramiche: allumina, zirconia, magnesia, biossido di titanio, titanio, magnesio, caolino, argilla, varie ferriti e ossidi metallici.
Essiccatore, granulatore e miscelatore QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Un'azienda produttrice specializzata nella ricerca, sviluppo e produzione di apparecchiature per l'essiccazione, la granulazione, la miscelazione, la frantumazione e la vagliatura.
Attualmente, la nostra gamma di prodotti principali comprende oltre 1.000 unità di apparecchiature per l'essiccazione, la granulazione, la frantumazione, la miscelazione, la concentrazione e l'estrazione di vario tipo. Vantiamo una solida esperienza e un rigoroso controllo qualità.
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