I preparativi per l'installazione di apparecchiature rivestite in vetro

1. Uso e danni Le apparecchiature rivestite in vetro sono ampiamente utilizzate nell'industria chimica. Lo strato di smalto rivestito in vetro applicato sulla superficie del pneumatico in ferro è liscio e pulito, estremamente resistente all'usura e la sua resistenza alla corrosione da varie sostanze organiche inorganiche è ineguagliabile da quella dell'acciaio inossidabile e delle materie plastiche ingegneristiche; le apparecchiature rivestite in vetro hanno la resistenza meccanica delle normali apparecchiature metalliche. Hanno anche le caratteristiche che le normali apparecchiature metalliche non hanno: prevenire il deterioramento e lo scolorimento del materiale, evitare la separazione del metallo
● Uso e danni
Le apparecchiature rivestite in vetro sono ampiamente utilizzate nell'industria chimica. Lo strato di vetro applicato sulla superficie del rivestimento in ferro è liscio e pulito, estremamente resistente all'usura e la sua resistenza alla corrosione da parte di varie sostanze organiche e inorganiche è ineguagliabile da quella dell'acciaio inossidabile e delle materie plastiche tecniche. Le apparecchiature rivestite in vetro possiedono la resistenza meccanica delle normali apparecchiature metalliche, ma anche caratteristiche che queste ultime non hanno: prevengono il deterioramento e lo scolorimento dei materiali, evitano la contaminazione da ioni metallici, hanno un costo contenuto e sono convenienti e pratiche. Pertanto, le apparecchiature rivestite in vetro rappresentano la prima scelta per le industrie chimiche di precisione come quelle farmaceutiche, dei coloranti e dell'industria alimentare.

Poiché il rivestimento in vetro è un materiale fragile e le difficili condizioni di lavoro non ammettono la formazione di piccole crepe, è necessario prestare particolare attenzione durante il trasporto, l'installazione e l'utilizzo dell'apparecchiatura, nonché durante la manutenzione, per garantire un utilizzo sicuro del dispositivo.

Ciononostante, i danni alle apparecchiature rivestite in vetro persistono per i seguenti motivi:
1. Metodi di trasporto e installazione inadeguati;
2. Oggetti duri come metallo e pietre vengono trascinati nel materiale per impattare contro la parete del dispositivo;
3. La differenza di temperatura tra lo shock termico caldo e quello freddo è eccessiva e supera i requisiti specificati;
4. I materiali acidi e alcalini forti si corrodono in condizioni di alta temperatura e alta concentrazione;
5. Sovraccarico dovuto all'uso in condizioni abrasive.

Inoltre, vi sono fattori come la rimozione impropria di corpi estranei e la scarsa qualità dello strato di smalto. Attraverso l'indagine sulle aziende che utilizzano apparecchiature di essiccazione sottovuoto con rivestimento in vetro, abbiamo appreso che, in caso di danni, è necessario smontare l'apparecchiatura e trasportarla al produttore per la ricostruzione dello strato di smalto. Questo metodo comporta un notevole spreco e influisce sulla produzione. Soprattutto considerando che oggi i prezzi delle apparecchiature sono aumentati significativamente. Pertanto, con la crescente diffusione delle apparecchiature con rivestimento in vetro, è diventato necessario trovare una tecnologia di riparazione semplice e veloce per il rivestimento in vetro, e in risposta a queste esigenze sono nati gli agenti riparatori ceramico-metallici per rivestimenti in vetro (agenti riparatori per reattori con rivestimento in vetro).

2. Tecnologia di riparazione delle leghe di titanio
Il prodotto riparatore è facile da usare, principalmente seguendo questi cinque passaggi:
● Trattamento superficiale per rimuovere i depositi sulla parte danneggiata, utilizzare una smerigliatrice con gambo angolare o dritto per levigare la parte da riparare, il principio è "più ruvida è, meglio è", e infine pulire e sgrassare con acetone o alcool (non è consentito toccare con le mani o con altri oggetti).
● Ingredienti Versare il materiale di base e l'agente indurente sul piano di lavoro secondo le rispettive proporzioni e mescolarli accuratamente fino a formare un composto di gomma scuro.

3. Dipingere
● Applicare il composto di tipo r preparato sulla superficie della parte riparata con una spatola di gomma, rimuovere le bolle d'aria, assicurarsi che la superficie sia a stretto contatto con l'agente riparatore e polimerizzare a 20-30 °C per 2 ore.
● Applicare il materiale di tipo s preparato sulla superficie del materiale di tipo r con un apposito strumento. Generalmente, è necessario applicare due strati a distanza di oltre 2 ore l'uno dall'altro. Prestare attenzione durante l'utilizzo.
4. A una temperatura compresa tra 20 ℃ e 30 ℃, la lavorazione meccanica può essere effettuata in 3-5 ore, mentre la polimerizzazione completa richiede più di 24 ore. Il tempo di polimerizzazione può essere ridotto quando lo spessore del rivestimento è elevato e la temperatura è alta.

5. L'effetto di indurimento può essere verificato ascoltando il suono prodotto dal battito. Gli strumenti usati devono essere puliti immediatamente con del detergente.
L'utilizzo di un agente riparatore a base di lega di titanio su apparecchiature smaltate è molto efficace. La sua semplicità e praticità d'uso non solo consentono alla vostra azienda di risparmiare manodopera e risorse materiali, ma apportano anche notevoli vantaggi economici.