Essiccatore centrifugo ad alta velocità serie GPL con grande valore
Descrizioni
L'essiccazione a spruzzo è la tecnologia più ampiamente utilizzata nella tecnologia di formatura dei liquidi e nel settore dell'essiccazione. La tecnologia di essiccazione è particolarmente adatta per la produzione di prodotti solidi in polvere o particelle da materiali liquidi, come soluzioni, emulsioni, sospensioni e paste pompabili. Per questo motivo, quando la granulometria e la distribuzione dei prodotti finali, il contenuto di acqua residua, la densità di massa e la forma delle particelle devono soddisfare precisi standard, l'essiccazione a spruzzo è una delle tecnologie più richieste.
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Principio di funzionamento
Essiccatore a spruzzo per ciclo aperto e flusso, atomizzazione centrifuga. Dopo l'essiccazione ad aria, il mezzo viene filtrato secondo le istruzioni operative tramite filtri ad alta efficienza e riscaldato tramite un ventilatore riscaldante. Il filtro ad alta efficienza viene immesso nel distributore di aria calda per l'essiccazione a spruzzo della torre principale. Dopo che il materiale liquido, secondo le istruzioni operative, viene pompato tramite una pompa peristaltica, l'atomizzatore inizia a ruotare ad alta velocità, la forza centrifuga viene dispersa in piccole goccioline. Nella torre principale di essiccazione a spruzzo, l'aria calda viene essiccata in piccole goccioline per contatto completo mediante scambio termico con il prodotto lungo un percorso specifico, quindi attraversa un ciclone per ottenere la separazione. Il materiale solido viene raccolto, filtrato e quindi il mezzo gassoso viene scaricato. L'intero sistema è facile da pulire, senza punti morti, in conformità con i requisiti GMP.
Punti:
1. Contatto con le goccioline di aria calda: è necessario considerare una quantità sufficiente di aria calda che entra nella camera di essiccazione a spruzzo, la direzione e l'angolazione del flusso di gas caldo e se si tratta di un flusso continuo, controcorrente o misto, per garantire che il contatto completo con le goccioline possa essere sufficiente per uno scambio di calore.
2. Spray: il sistema di atomizzazione a spruzzo deve garantire una distribuzione uniforme delle dimensioni delle gocce, un aspetto essenziale per garantire la qualità del prodotto.
3. E l'angolo dell'angolo del cono del design della conduttura: otteniamo alcuni dati empirici dalla produzione di quasi un migliaio di unità del gruppo Spray Dryer e possiamo condividerli.
Caratteristica:
1. Velocità di essiccazione a spruzzo, quando il materiale liquido viene atomizzato, la superficie aumenta significativamente, con l'aria calda a contatto con il processo, il momento può essere l'evaporazione dell'umidità del 95% -98%, tempo di essiccazione di pochi secondi, soprattutto per i materiali sensibili al calore.
2. Il prodotto ha una buona uniformità, maggiore fluidità e solubilità, purezza e buona qualità.
3. Il processo di produzione dell'essiccatore a spruzzo è semplificato e i controlli sono facili da usare. Per un contenuto di umidità del 40-60% (per materiali speciali, fino al 90%), il liquido può essere essiccato in polvere, dopo l'essiccazione senza frantumazione e setacciatura, riducendo i processi di produzione e migliorando la purezza del prodotto. Dimensioni, densità apparente e umidità, entro un certo intervallo, possono essere regolate modificando le condizioni operative, il controllo e la gestione sono molto pratici.
Parametro tecnico
| Modello/Articolo | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| temperatura dell'aria in ingresso (°C) | 140-350 Controllo automatico | ||||||||||||||
| temperatura dell'aria in uscita (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Metodo di atomizzazione | Atomizzatore centrifugo ad alta velocità (trasmissione meccanica) | ||||||||||||||
| Evaporazione dell'acqua limite superiore (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Limite superiore della velocità (giri/min) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Diametro del disco di spruzzatura (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Secondo i requisiti del processo tecnico | ||||||||||
| fonte di calore | Elettricità | vapore + elettricità | Vapore + elettricità, olio combustibile, gas, stufa a vento caldo | ||||||||||||
| Potenza di riscaldamento elettrico limite superiore (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Utilizzo di altre fonti di calore | |||||||||
| Dimensioni (L×P×A) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Determinato in base alla situazione reale | |||||
| Prodotto in polvere tasso di recupero | Circa il 95% | ||||||||||||||
Breve
Essiccatore a spruzzo, la torre di essiccazione a spruzzo è un processo di formatura liquida e il processo di essiccazione è il più ampiamente utilizzato nell'industria. Particolarmente adatto per la produzione di polveri da sospensioni, emulsioni, soluzioni, emulsioni e prodotti solidi granulari, liquidi e in pasta. Pertanto, quando la distribuzione granulometrica del prodotto finito, il contenuto di umidità residua, la densità apparente e la forma delle particelle sono conformi allo standard di precisione, l'essiccatore a spruzzo è ideale per il processo di essiccazione.
Diagramma di flusso
Applicazione
Prodotti chimici: PAC, coloranti dispersi, coloranti reattivi, catalizzatori organici, silice, detersivo in polvere, solfato di zinco, silice, silicato di sodio, fluoruro di potassio, carbonato di calcio, solfato di potassio, catalizzatori inorganici e altri tipi di rifiuti.
Alimenti: aminoacidi, vitamine, uova, farina, farina di ossa, spezie, proteine, latte in polvere, farina di sangue, farina di soia, caffè, tè, glucosio, sorbato di potassio, pectina, aromi e fragranze, succo di verdura, lievito, amido, ecc.
Ceramica: allumina, zirconia, magnesia, biossido di titanio, titanio, magnesio, caolino, argilla, varie ferrite e ossidi metallici.
Miscelatore granulatore essiccatore QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Un produttore professionale specializzato nella ricerca, sviluppo e produzione di apparecchiature di essiccazione, apparecchiature di granulazione, apparecchiature di miscelazione, apparecchiature di frantumazione o setacciatura.
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