I preparativi per l'installazione di apparecchiature rivestite in vetro

1. L'uso e danneggiare l'equipaggiamento rivestito di vetro è ampiamente utilizzato nel settore chimico. Lo strato di glassa rivestito in vetro attaccato alla superficie dello pneumatico di ferro è liscio e pulito, estremamente resistente all'usura e la sua resistenza alla corrosione a varie sostanze organiche inorganiche non ha eguali da acciaio inossidabile e plastica ingegneristica; L'attrezzatura rivestita in vetro ha la resistenza meccanica dell'attrezzatura in metallo generale. Ha anche le caratteristiche che le attrezzature in metallo generale non hanno: per impedire al materiale di deteriorare e scolorirsi, per evitare la separazione dei metalli
● Usa e danni
L'attrezzatura rivestita in vetro è ampiamente utilizzata nel settore chimico. Lo strato di glassa rivestito in vetro attaccato alla superficie dello pneumatico di ferro è liscio e pulito, estremamente resistente all'usura e la sua resistenza alla corrosione a varie sostanze organiche inorganiche non ha eguali da acciaio inossidabile e plastica ingegneristica; L'attrezzatura rivestita in vetro ha la resistenza meccanica delle attrezzature in metallo generale, ha anche le caratteristiche che le normali attrezzature in metallo non hanno: prevenire il deterioramento del materiale e lo scolorimento, evitando l'inquinamento da ioni metallici e il basso prezzo, conveniente e pratico. Pertanto, le attrezzature rivestite in vetro sono la prima scelta per industrie chimiche fini come prodotti farmaceutici, coloranti e trasformazione alimentare.

Poiché il rivestimento rivestito in vetro è un materiale fragile dopo tutto e le dure condizioni di lavoro non gli consentono di avere piccole crepe, richiede cure speciali durante il trasporto, l'installazione e l'uso delle sue attrezzature e prestano anche attenzione alla manutenzione. Garantire l'uso sicuro del dispositivo.

Anche così, i danni alle attrezzature rivestite in vetro esistono ancora a causa dei seguenti motivi:
1. Metodi di trasporto e installazione impropri;
2. Oggetti duri come metallo e pietre sono trascinati nel materiale per avere un impatto sulla parete del dispositivo;
3. La differenza di temperatura tra shock caldo e freddo è troppo grande, superando i requisiti specificati;
4. Acido forte e materiali alcali forti corrodano a temperature elevate e ad alte condizioni di concentrazione;
5. Uso di sovraccarico in condizioni abrasive.

Inoltre, ci sono fattori come la rimozione impropria di oggetti estranei e la scarsa qualità dello strato di smalto. Attraverso le indagini sulle imprese che utilizzavano attrezzature per asciugatrice a vuoto rivestite di vetro, abbiamo appreso che se si trovava danni, doveva essere smontata e trasportato al suo produttore per ricostruire lo strato di smalto. Questo metodo ha gravi sprechi e influisce sulla produzione. Soprattutto nei prezzi delle attrezzature di oggi sono aumentati in modo significativo. Pertanto, con l'applicazione sempre più ampia di attrezzature foderate in vetro, è diventato necessario trovare una tecnologia di riparazione semplice e rapida per il rivestimento rivestito in vetro e l'agente di riparazione in metallo in metallo in metallo (agente di riparazione del reattore rivestito in vetro) è diventato come richiedono i tempi.

2. Tecnologia di riparazione in lega di titanio
L'agente di riparazione è facile da usare, principalmente in base ai seguenti cinque passaggi:
● Trattamento superficiale Per rimuovere i depositi sulla parte danneggiata, utilizzare una smerigliatrice angolare o dritta per macinare la parte da riparare, il principio è "più ruvido, meglio non sono ammessi.
● Gli ingredienti versano il materiale di base e l'agente di indurimento sulla scheda di lavoro in base alle loro proporzioni e mescolali accuratamente per formare un composto di gomma scuro.

3. Dipingi
● Applicare il composto di tipo R preparato sulla superficie della parte riparata con un raschietto di gomma, raschiare le bolle d'aria, assicurarsi che la superficie sia a stretto contatto con l'agente di riparazione e cura a 20-30 ℃ per 2 ore.
● Spennellare il materiale di tipo S preparato sulla superficie del materiale di tipo R con uno strumento. In generale, è necessario dipingere due strati con un intervallo di più di 2 ore. Fai attenzione a usarlo ora.
4. In condizioni di 20 ℃ -30 ℃, l'elaborazione meccanica può essere effettuata in 3-5 ore e ci vogliono più di 24 ore per la cura completa. Il tempo di indurimento può essere ridotto quando lo spessore del rivestimento è elevato e la temperatura è alta.

5. L'effetto di cura può essere controllato ascoltando il suono del pestaggio. Gli strumenti usati devono essere puliti immediatamente con detergente.
L'uso dell'agente di riparazione in lega di titanio sull'attrezzatura smaltata è molto efficace. Le sue prestazioni semplici e pratiche non solo consentono a molte risorse di manodopera e materiale per la tua azienda, ma portano anche notevoli benefici economici.