I preparativi per l'installazione di apparecchiature smaltate

1. Utilizzo e danni Le apparecchiature smaltate sono ampiamente utilizzate nell'industria chimica. Lo strato di smalto rivestito di vetro attaccato alla superficie del pneumatico in ferro è liscio e pulito, estremamente resistente all'usura e la sua resistenza alla corrosione a varie sostanze organiche inorganiche non ha eguali nell'acciaio inossidabile e nei tecnopolimeri; le apparecchiature rivestite di vetro hanno la resistenza meccanica delle apparecchiature metalliche generiche. Inoltre ha le caratteristiche che le attrezzature metalliche generiche non hanno: evitare che il materiale si deteriori e scolorisca, evitare la separazione del metallo
● Utilizzo e danneggiamento
Le apparecchiature smaltate sono ampiamente utilizzate nell'industria chimica. Lo strato di smalto rivestito di vetro attaccato alla superficie del pneumatico in ferro è liscio e pulito, estremamente resistente all'usura e la sua resistenza alla corrosione a varie sostanze organiche inorganiche non ha eguali nell'acciaio inossidabile e nei tecnopolimeri; l'apparecchiatura rivestita in vetro ha la resistenza meccanica delle apparecchiature metalliche generiche, ma ha anche le caratteristiche che le normali apparecchiature metalliche non hanno: prevenzione del deterioramento e dello scolorimento del materiale, prevenzione dell'inquinamento da ioni metallici e prezzo basso, conveniente e pratico. Pertanto, le apparecchiature smaltate rappresentano la prima scelta per le industrie della chimica fine come quella farmaceutica, dei coloranti e della lavorazione alimentare.

Poiché il rivestimento in vetro è dopo tutto un materiale fragile e le dure condizioni di lavoro non gli consentono di presentare piccole crepe, richiede particolare attenzione durante il trasporto, l'installazione e l'uso delle sue apparecchiature, oltre a prestare attenzione anche alla manutenzione. Garantire l'uso sicuro del dispositivo.

Anche così, i danni alle apparecchiature smaltate continuano a verificarsi per i seguenti motivi:
1. Metodi di trasporto e installazione non corretti;
2. Oggetti duri come metalli e pietre vengono trascinati nel materiale e colpiscono la parete del dispositivo;
3. La differenza di temperatura tra shock caldo e freddo è troppo grande e supera i requisiti specificati;
4. I materiali fortemente acidi e alcalini forti si corrodono in condizioni di alta temperatura e alta concentrazione;
5. Sovraccaricare l'uso in condizioni abrasive.

Inoltre, ci sono fattori come la rimozione impropria di corpi estranei e la scarsa qualità dello strato di smalto. Attraverso l'indagine delle aziende che utilizzano apparecchiature di essiccazione sottovuoto smaltate, abbiamo appreso che se veniva riscontrato un danno, doveva essere smontato e trasportato al produttore per ricostruire lo strato di smalto. Questo metodo comporta gravi sprechi e incide sulla produzione. Soprattutto nei prezzi delle attrezzature di oggi sono aumentati in modo significativo. Pertanto, con l'applicazione sempre più ampia di apparecchiature smaltate, è diventato necessario trovare una tecnologia di riparazione semplice e veloce per il rivestimento smaltato e è nato l'agente riparatore smaltato per metallo ceramico (agente riparatore del reattore smaltato). come i tempi richiedono.

2. Tecnologia di riparazione della lega di titanio
L'agente di riparazione è facile da usare, principalmente secondo i seguenti cinque passaggi:
● Trattamento superficiale per rimuovere i depositi sulla parte danneggiata, utilizzare una smerigliatrice a codolo cilindrico o a codolo cilindrico per smerigliare la parte da riparare, il principio è "più ruvida è, meglio è", ed infine pulire e sgrassare con acetone o alcool (mani, oggetti non sono ammessi.
● Ingredienti Versare il materiale di base e l'agente indurente sul piano di lavoro in base alle loro proporzioni e mescolarli accuratamente per formare un composto di gomma scura.

3. Dipingi
● Applicare il composto di tipo R preparato sulla superficie della parte riparata con un raschietto di gomma, raschiare via le bolle d'aria, assicurarsi che la superficie sia a stretto contatto con l'agente riparatore e polimerizzare a 20 - 30 ℃ per 2 ore.
● Spennellate il materiale di tipo s preparato sulla superficie del materiale di tipo r con uno strumento. Generalmente è necessario verniciare due strati con un intervallo superiore a 2 ore. Fai attenzione a usarlo ora.
4. A una temperatura compresa tra 20 ℃ e 30 ℃, la lavorazione meccanica può essere eseguita in 3-5 ore e sono necessarie più di 24 ore per la polimerizzazione completa. Il tempo di indurimento può essere ridotto quando lo spessore del rivestimento è elevato e la temperatura è elevata.

5. L'effetto della polimerizzazione può essere controllato ascoltando il suono del battito. Gli strumenti usati devono essere puliti immediatamente con detergente.
L'uso dell'agente riparatore in lega di titanio sulle apparecchiature per smalto è molto efficace. Le sue prestazioni semplici e pratiche non solo fanno risparmiare molta manodopera e risorse materiali per la vostra azienda, ma apportano anche notevoli vantaggi economici.