I preparativi per l'installazione delle apparecchiature rivestite in vetro

1. Uso e danni Le apparecchiature smaltate sono ampiamente utilizzate nell'industria chimica. Lo strato di smalto smaltato applicato alla superficie del cerchio di ferro è liscio e pulito, estremamente resistente all'usura e la sua resistenza alla corrosione da varie sostanze organiche inorganiche è ineguagliata dall'acciaio inossidabile e dai tecnopolimeri; le apparecchiature smaltate hanno la stessa resistenza meccanica delle apparecchiature metalliche generiche. Presentano inoltre caratteristiche che le apparecchiature metalliche generiche non possiedono: prevenire il deterioramento e lo scolorimento del materiale, evitare la separazione del metallo.
● Uso e danni
Le apparecchiature smaltate sono ampiamente utilizzate nell'industria chimica. Lo strato di smalto smaltato applicato alla superficie del cerchio in ferro è liscio e pulito, estremamente resistente all'usura e la sua resistenza alla corrosione da varie sostanze organiche inorganiche è ineguagliata dall'acciaio inossidabile e dai tecnopolimeri; le apparecchiature smaltate presentano la stessa resistenza meccanica delle apparecchiature in metallo comuni, ma presentano anche caratteristiche che le normali apparecchiature in metallo non possiedono: prevengono il deterioramento e lo scolorimento dei materiali, evitano l'inquinamento da ioni metallici e sono economiche, comode e pratiche. Pertanto, le apparecchiature smaltate rappresentano la prima scelta per le industrie chimiche fini come quella farmaceutica, dei coloranti e della lavorazione alimentare.

Poiché il rivestimento in vetro è un materiale fragile e le dure condizioni di lavoro non gli permettono di presentare piccole crepe, richiede particolare attenzione durante il trasporto, l'installazione e l'utilizzo delle apparecchiature, nonché un'attenta manutenzione. Garantire l'uso sicuro del dispositivo.

Tuttavia, i danni alle apparecchiature rivestite in vetro persistono per i seguenti motivi:
1. Metodi di trasporto e installazione non idonei;
2. Oggetti duri come metallo e pietre vengono trascinati nel materiale e colpiscono la parete del dispositivo;
3. La differenza di temperatura tra shock caldo e freddo è troppo grande e supera i requisiti specificati;
4. I materiali fortemente acidi e fortemente alcalini si corrodono in condizioni di alta temperatura e alta concentrazione;
5. Utilizzo eccessivo in condizioni abrasive.

Inoltre, fattori quali la rimozione impropria di corpi estranei e la scarsa qualità dello strato di smalto sono fattori che incidono negativamente. Attraverso l'indagine condotta presso aziende che utilizzano apparecchiature di essiccazione sotto vuoto smaltate, abbiamo appreso che, in caso di danni, era necessario smontarle e trasportarle al produttore per la ricostruzione dello strato di smalto. Questo metodo genera notevoli sprechi e incide negativamente sulla produzione. I prezzi delle apparecchiature, soprattutto quelle odierne, sono aumentati significativamente. Pertanto, con la crescente diffusione delle apparecchiature smaltate, è diventata necessaria la ricerca di una tecnologia di riparazione semplice e rapida per i rivestimenti smaltati. È nato così, come richiesto dai tempi, un agente riparatore per reattori smaltati con rivestimento in metallo ceramico.

2. Tecnologia di riparazione della lega di titanio
L'agente riparatore è facile da usare, principalmente secondo i seguenti cinque passaggi:
● Trattamento superficiale per rimuovere i depositi sulla parte danneggiata, utilizzare una smerigliatrice angolare o a gambo dritto per rettificare la parte da riparare, il principio è "più è ruvida, meglio è", e infine pulire e sgrassare con acetone o alcol (non è consentito toccare mani o oggetti).
● Ingredienti Versare il materiale di base e l'agente indurente sul tavolo da lavoro secondo le loro proporzioni e mescolarli accuratamente fino a formare un composto di gomma scura.

3. Dipingere
● Applicare il composto di tipo R preparato sulla superficie della parte riparata con un raschietto di gomma, raschiare via le bolle d'aria, assicurarsi che la superficie sia a stretto contatto con l'agente riparatore e polimerizzare a 20-30 °C per 2 ore.
● Applicare il materiale di tipo S preparato sulla superficie del materiale di tipo R con un pennello. Generalmente, è necessario applicare due strati a intervalli di più di 2 ore. Prestare attenzione quando si utilizza il materiale di tipo R.
4. A una temperatura compresa tra 20°C e 30°C, la lavorazione meccanica può essere eseguita in 3-5 ore e la polimerizzazione completa richiede più di 24 ore. Il tempo di polimerizzazione può essere ridotto in caso di elevato spessore del rivestimento e di elevata temperatura.

5. L'effetto di polimerizzazione può essere verificato ascoltando il suono del battito. Gli utensili utilizzati devono essere puliti immediatamente con un detergente.
L'uso di un agente riparatore in lega di titanio sulle apparecchiature smaltate è molto efficace. La sua semplicità e praticità d'uso non solo consente un notevole risparmio di manodopera e risorse materiali per la vostra azienda, ma apporta anche notevoli vantaggi economici.