Attualmente, la polvere spray per smalto nell'industria delle apparecchiature smaltate del mio paese è principalmente divisa in due categorie: spray freddo (polvere) e spray caldo (polvere).La maggior parte dei produttori di apparecchiature per lo smalto del nord utilizzano generalmente la tecnologia dello spray a freddo, mentre i produttori di apparecchiature smaltate del sud utilizzano principalmente la tecnologia dello spray a caldo.
1. Attualmente, la polvere spray per smalto nel settore delle apparecchiature smaltate del mio paese è principalmente divisa in due categorie: spray freddo (polvere) e spray caldo (polvere).La maggior parte dei produttori di apparecchiature per lo smalto del nord utilizzano generalmente la tecnologia dello spray a freddo, mentre i produttori di apparecchiature smaltate del sud utilizzano principalmente la tecnologia dello spray a caldo.Parliamo della differenza, dei vantaggi e degli svantaggi della spruzzatura di polvere calda e fredda.
2. Il più grande vantaggio della tecnologia a spruzzo termico nel sud è che il costo è molto basso e il processo di smaltatura può spesso essere prodotto due o tre volte.Tuttavia, lo svantaggio è che la qualità è instabile e il prodotto è soggetto a problemi in ambienti scadenti, con conseguenti maggiori perdite per gli utenti.
3. Il più grande vantaggio della tecnologia a spruzzo freddo nel nord è che la qualità del prodotto è stabile, ma il processo di smaltatura dell'attrezzatura è circa da sei a sette volte, quindi il costo è troppo alto.Sai, ogni volta che aggiungi lo smalto, deve essere cotto ad una temperatura elevata di migliaia di gradi, il che dimostra che il divario di costo è enorme.
La qualità dell'attrezzatura per lo smalto non è legata solo alla qualità dello smalto, ma ha anche un rapporto importante con la tecnologia di spruzzatura selezionata per l'attrezzatura per lo smalto.In parole povere, la spruzzatura a freddo è un'operazione di spruzzatura della polvere eseguita sul pezzo grezzo dell'attrezzatura per lo smalto quando è raffreddata e a temperatura ambiente, mentre la spruzzatura termica è un'operazione di spruzzatura della polvere eseguita quando il pezzo grezzo dell'attrezzatura per lo smalto è funzionante. prima di raffreddarsi completamente.Lo spruzzo freddo è conveniente per i lavoratori che macinano e rifiniscono ripetutamente billette di acciaio e polvere di porcellana e l'umidità nella polvere di porcellana viene essiccata naturalmente.Lo strato di porcellana sottoposto a questa operazione tecnica è sottile (grande spessore effettivo) e il numero di tempi di cottura è elevato.Alto;la spruzzatura termica viene eseguita quando l'attrezzatura per lo smalto non è completamente raffreddata e l'acqua nella polvere di smalto viene costretta ad asciugarsi attraverso la piastra di acciaio non raffreddata, quindi il ciclo è veloce e la resa dell'attrezzatura è elevata.Inoltre, a causa del problema della temperatura, la spruzzatura termica può solo coprire ogni difetto di produzione non può essere macinata finemente, quindi lo strato di porcellana dell'apparecchiatura per smalto è relativamente spesso e il costo è relativamente basso.
4. Si può vedere che sebbene la tecnologia a spruzzo termico produca velocemente e lo strato di porcellana sia spesso (l'attrezzatura per lo smalto non è più spesso è lo strato di porcellana, meglio è), ma a causa del funzionamento ad alta temperatura, è facile produrre scuro bolle, la porcellana è spessa e irregolare e l'intera superficie della porcellana è facile da staccare.Sebbene il costo dello spruzzo a freddo sia elevato e il volume di produzione non possa essere ampliato, dal punto di vista dell'utente l'attrezzatura di produzione è garantita e lo strato di porcellana è uniforme (in linea con gli standard internazionali).
Orario di pubblicazione: 04-settembre-2023