I vantaggi e gli svantaggi delle apparecchiature di essiccazione e i vincoli sul gioco dei fattori da comprendere appieno

I vantaggi e gli svantaggi delle apparecchiature di essiccazione e i vincoli sul gioco dei fattori da comprendere appieno

Riassunti:

Le apparecchiature di essiccazione vengono riscaldate per far evaporare il vapore acqueo (generalmente acqua o altri componenti liquidi volatili) presente nel materiale solido, al fine di ottenere il livello di umidità desiderato. Lo scopo dell'essiccazione è quello di preparare il materiale per l'utilizzo o per ulteriori lavorazioni. In pratica, l'essiccazione è un processo relativamente semplice, tuttavia, in alcuni casi, le particelle non risultano completamente asciutte. Ciò è dovuto a una serie di fattori esterni che influenzano il processo…

L'apparecchiatura di essiccazione viene riscaldata per far evaporare il vapore acqueo (generalmente acqua o altri componenti liquidi volatili) dal materiale, al fine di ottenere il livello di umidità desiderato nel materiale solido. Lo scopo dell'essiccazione è quello di preparare il materiale per l'utilizzo o per ulteriori lavorazioni. In pratica, l'essiccazione è un processo relativamente semplice, ma in alcuni casi le particelle non si asciugano completamente. Ciò è dovuto al fatto che alcuni fattori esterni influenzano l'efficacia dell'essiccazione, in particolare i seguenti aspetti:

1. Temperatura di essiccazione: si riferisce alla temperatura dell'aria in ingresso nel cilindro di essiccazione. Ogni materia prima, a causa delle sue proprietà fisiche, come la struttura molecolare, la densità, il calore specifico, il contenuto di umidità e altri fattori, ha determinate limitazioni in termini di temperatura di essiccazione. Una temperatura troppo elevata può causare la volatilizzazione e il deterioramento o l'agglomerazione degli additivi presenti nelle materie prime; una temperatura troppo bassa può impedire ad alcune materie prime cristalline di raggiungere le condizioni di essiccazione richieste. Inoltre, nella scelta del cilindro di essiccazione, è necessario che sia isolato per evitare perdite di calore, che potrebbero comportare una temperatura di essiccazione insufficiente o uno spreco di energia.
2. Punto di rugiada: nell'essiccatore, si rimuove innanzitutto l'aria umida, in modo che contenga un'umidità residua molto bassa (punto di rugiada). Successivamente, l'umidità relativa viene ridotta riscaldando l'aria. A questo punto, la pressione di vapore dell'aria secca è bassa. Il riscaldamento libera le molecole d'acqua all'interno delle particelle dalle forze di legame e diffondono nell'aria circostante.
3. Tempo: Nell'aria circostante il pellet, occorre del tempo affinché il calore venga assorbito e le molecole d'acqua si diffondano fino alla superficie del pellet. Pertanto, il fornitore della resina dovrebbe specificare il tempo necessario affinché il materiale si asciughi efficacemente alla temperatura e al punto di rugiada appropriati.
4. Flusso d'aria: L'aria calda e secca trasferisce calore alle particelle nel contenitore di essiccazione, rimuove l'umidità dalla superficie delle particelle e la rimanda all'interno dell'essiccatore. Pertanto, è necessario un flusso d'aria sufficiente a riscaldare la resina alla temperatura di essiccazione e a mantenerla per un certo periodo di tempo.
5. Volume d'aria: il volume d'aria necessario per rimuovere l'umidità dalla materia prima è l'unico mezzo Y; la dimensione del volume d'aria influisce sulla qualità dell'effetto di deumidificazione. Un flusso d'aria troppo elevato può causare un surriscaldamento dell'aria di ritorno, compromettendone la stabilità; un flusso d'aria troppo ridotto non è sufficiente a rimuovere completamente l'umidità dalla materia prima. Il flusso d'aria rappresenta anche la capacità di deumidificazione dell'essiccatore.

Vantaggi:

1. Il tempo di asciugatura del materiale è molto breve (in secondi) grazie all'ampia superficie del gruppo di goccioline.

2. Nel flusso d'aria ad alta temperatura, la temperatura del materiale bagnato in superficie non supera la temperatura di bulbo umido del mezzo di essiccazione e la temperatura del prodotto finale non è elevata grazie alla rapida essiccazione. Pertanto, l'essiccazione a spruzzo è adatta per materiali termosensibili.
3. Elevata efficienza produttiva e numero ridotto di operatori. Grande capacità produttiva e alta qualità del prodotto. Il volume di spruzzatura orario può raggiungere centinaia di tonnellate, rappresentando una delle capacità di trattamento dell'essiccatore.
4. Grazie alla flessibilità del processo di essiccazione a spruzzo, è possibile soddisfare gli indici di qualità di diversi prodotti, come la distribuzione granulometrica, la forma del prodotto, le proprietà del prodotto (assenza di polvere, fluidità, bagnabilità, rapida solubilità), il colore, l'aroma, il sapore, l'attività biologica e il contenuto di umidità del prodotto finale.
5. Semplificare il processo. La soluzione può essere trasformata in prodotti in polvere direttamente nella torre di essiccazione. Inoltre, l'essiccazione a spruzzo è facile da meccanizzare e automatizzare, riduce la dispersione di polvere e migliora le condizioni di lavoro.