Prima che i macchinari entrino in funzione, un meticoloso regime di ispezione è imprescindibile. I tecnici iniziano con un'ispezione visiva dell'esterno dell'apparecchiatura. Eventuali crepe o deformazioni sul serbatoio a doppio cono vengono segnalate immediatamente, mentre i componenti di collegamento allentati vengono serrati per prevenire potenziali perdite di materiale e proteggere l'apparecchiatura da malfunzionamenti. Il sistema del vuoto viene sottoposto a un controllo approfondito, con la verifica accurata del livello dell'olio della pompa del vuoto per accertarsi che rientri nell'intervallo ottimale e l'ispezione delle tubazioni per individuare eventuali danni o ostruzioni. Allo stesso modo, il sistema di riscaldamento viene esaminato per rilevare perdite nelle tubazioni dell'olio termoconduttore o del vapore e viene confermata l'affidabilità del dispositivo di controllo della temperatura. Infine, il sistema di controllo elettrico viene esaminato per garantire collegamenti elettrici sicuri e letture accurate degli strumenti.

Una volta ottenuto il via libera dopo l'ispezione, è il momento di avviare il processo di essiccazione. Il materiale da essiccare viene introdotto delicatamente nella vasca a doppio cono attraverso l'apertura di ingresso, prestando particolare attenzione a mantenere un volume che non superi il 60%-70% della capacità della vasca. Ciò garantisce che il materiale possa ruotare liberamente e ottenere risultati di essiccazione ottimali. Dopo aver sigillato ermeticamente l'apertura di ingresso, si avvia il motore rotativo e si imposta una velocità di rotazione, in genere compresa tra 5 e 20 giri al minuto e personalizzata in base alle proprietà specifiche del materiale, per metterlo in movimento.

Il sistema di aspirazione si attiva, evacuando gradualmente la camera fino a raggiungere e mantenere il livello di vuoto desiderato, solitamente compreso tra -0,08 MPa e -0,1 MPa. Contemporaneamente, si attiva il sistema di riscaldamento e si imposta una temperatura accuratamente calibrata in base alla sensibilità termica del materiale, tipicamente compresa tra 30 °C e 80 °C. Durante l'intera operazione di essiccazione, gli operatori monitorano attentamente l'apparecchiatura, controllando parametri chiave come il grado di vuoto, la temperatura e la velocità di rotazione. Questi dati vengono registrati regolarmente, fornendo informazioni preziose per valutare l'efficienza di essiccazione e le prestazioni dell'apparecchiatura.

Quando il materiale raggiunge il grado di essiccazione desiderato, il sistema di riscaldamento viene spento. La pazienza è fondamentale: gli operatori attendono che la temperatura del serbatoio si raffreddi fino a una soglia di sicurezza, solitamente inferiore a 50 °C, prima di spegnere il sistema di aspirazione. La valvola di intercettazione dell'aria viene quindi aperta lentamente per equalizzare la pressione interna con quella atmosferica. Infine, si apre la porta di scarico e il motore rotativo si riavvia, facilitando lo scarico agevole del materiale essiccato. Dopo lo scarico, una pulizia accurata dell'apparecchiatura rimuove eventuali residui, assicurando che sia pronta per il successivo ciclo di essiccazione.