Qual è la differenza di qualità tra le apparecchiature per rivestimenti in vetro del sud e quelle del nord?

Abstract:

Attualmente, l'industria cinese delle apparecchiature per la smaltatura del vetro si divide principalmente in due categorie: a spruzzo a freddo (polvere) e a spruzzo a caldo (polvere). La maggior parte dei produttori di apparecchiature per la smaltatura nel nord utilizza generalmente la tecnologia a spruzzo a freddo, mentre la maggior parte dei produttori di apparecchiature per la smaltatura del vetro nel sud utilizza la tecnologia a spruzzo a caldo. Di seguito una breve analisi delle differenze tra polvere a spruzzo a caldo e a freddo e dei relativi vantaggi e svantaggi: la tecnologia a spruzzo termico del sud è il principale vantaggio, con costi molto bassi e spesso un processo di smaltatura da due a...

1. Attualmente, l'industria cinese delle apparecchiature per la smaltatura del vetro si divide principalmente in due categorie: a spruzzo a freddo (polvere) e a spruzzo a caldo (polvere). La maggior parte dei produttori di apparecchiature per la smaltatura nel nord utilizza generalmente la tecnologia a spruzzo a freddo, mentre la maggior parte dei produttori di apparecchiature per la smaltatura del vetro nel sud utilizza la tecnologia a spruzzo a caldo. Di seguito una breve analisi delle differenze tra polvere a spruzzo a caldo e a freddo, con i relativi vantaggi e svantaggi.

2. Il principale vantaggio della tecnologia di spruzzatura a caldo nel sud del mondo è il costo molto basso, che spesso richiede due o tre cicli di smaltatura sul prodotto. Tuttavia, lo svantaggio è che la qualità non è stabile e il prodotto si deteriora facilmente in ambienti non idonei, causando maggiori perdite per l'utente.

3. La tecnologia a spruzzo a freddo offre il maggiore vantaggio in termini di qualità e stabilità del prodotto, ma il processo di smaltatura delle attrezzature dovrebbe essere eseguito in sei o sette fasi, il che ne aumenta i costi. Ogni ulteriore smaltatura richiede una cottura ad alta temperatura a migliaia di gradi, con una differenza di costo evidente. La qualità delle attrezzature per smaltatura, oltre allo smalto, può essere buona o cattiva, ma anche la tecnologia di spruzzatura selezionata ha un ruolo importante. In parole povere, la spruzzatura a freddo è un'attrezzatura per smaltatura che raffredda il pezzo grezzo a temperatura ambiente durante le operazioni di spruzzatura a polvere, mentre la spruzzatura termica è un'attrezzatura per smaltatura che raffredda il pezzo grezzo non completamente, consentendone l'utilizzo durante le operazioni di spruzzatura a polvere. La spruzzatura a freddo facilita il lavoro degli operatori nella macinazione e raffinazione ripetute di billette e polvere di porcellana, mentre la polvere di porcellana viene essiccata naturalmente in acqua. Questa tecnologia, che consente di ottenere uno strato sottile di porcellana (spessore effettivo elevato), richiede un numero elevato di cotture e comporta un costo elevato. La spruzzatura termica avviene nelle apparecchiature di smaltatura che non vengono completamente raffreddate durante il funzionamento, lo smalto nell'acqua in polvere attraverso l'acciaio non raffreddante viene essiccato forzatamente, quindi il ciclo di produzione è rapido e ad alta velocità, ma anche a causa del problema della temperatura, la polvere di spruzzatura termica può essere coperta solo per ogni difetto di produzione durante il funzionamento, non può essere macinata finemente, quindi lo strato di porcellana delle apparecchiature di smaltatura è più spesso, il costo è relativamente basso.

4. Si può osservare che la tecnologia di spruzzatura termica, sebbene consenta la produzione di strati di porcellana spessi e rapidi (le apparecchiature di smaltatura non sono tanto più spesse quanto più è meglio), a causa delle alte temperature di lavorazione tende a produrre bolle scure, rendendo la porcellana spessa e irregolare, con conseguente facile distacco dell'intera superficie. La spruzzatura a freddo, sebbene costosa, non consente di aumentare il volume di produzione, ma dal punto di vista dell'utente, l'apparecchiatura di produzione garantisce l'uniformità dello strato di porcellana (in linea con gli standard internazionali).