Qual è la differenza di qualità tra le attrezzature per rivestimenti in vetro del sud e quelle del nord?

Abstract:

Attualmente, l'industria cinese delle attrezzature per la smaltatura del vetro si divide principalmente in due categorie: spruzzatura a freddo (polvere) e spruzzatura a caldo (polvere). La maggior parte dei produttori di attrezzature per la smaltatura del nord utilizza generalmente la tecnologia a spruzzo a freddo, mentre la maggior parte dei produttori di attrezzature per la smaltatura del vetro del sud utilizza la tecnologia a spruzzo a caldo. Di seguito una breve analisi della differenza tra polvere spruzzata a caldo e a freddo e dei relativi vantaggi e svantaggi: la tecnologia a spruzzo termico del sud è il principale vantaggio, il costo è molto basso, spesso il processo di smaltatura richiede due o tre...

1. Attualmente, l'industria cinese delle apparecchiature per la smaltatura del vetro si divide principalmente in due categorie: a spruzzo a freddo (polvere) e a spruzzo a caldo (polvere). La maggior parte dei produttori di apparecchiature per la smaltatura del nord utilizza generalmente la tecnologia a spruzzo a freddo, mentre la maggior parte dei produttori di apparecchiature per la smaltatura del vetro del sud utilizza la tecnologia a spruzzo a caldo. Di seguito una breve analisi delle differenze tra polvere a spruzzo a caldo e a freddo, nonché dei relativi vantaggi e svantaggi.

2. Il principale vantaggio della tecnologia di spruzzatura a caldo nel sud è il costo molto basso, che spesso richiede due o tre cicli di smaltatura sul prodotto. Lo svantaggio è che la qualità non è stabile, il prodotto è molto facile da produrre in ambienti non idonei, causando maggiori perdite per l'utente.

3. La tecnologia a spruzzo a freddo offre il maggiore vantaggio in termini di qualità e stabilità del prodotto, ma il processo di smaltatura delle attrezzature dovrebbe essere eseguito in sei o sette volte, quindi il costo è troppo elevato. Ogni smaltatura aggiuntiva richiede una cottura ad alta temperatura a migliaia di gradi, con una differenza di costo evidente. La qualità delle attrezzature di smaltatura, oltre allo smalto, può essere buona o cattiva, ma anche la tecnologia di spruzzatura selezionata ha un ruolo importante. In parole povere, la spruzzatura a freddo è un'attrezzatura di smaltatura che raffredda il pezzo grezzo a temperatura ambiente durante le operazioni di spruzzatura a polvere, mentre la spruzzatura termica è un'attrezzatura di smaltatura che raffredda il pezzo grezzo non completamente, consentendone il funzionamento durante le operazioni di spruzzatura a polvere. La spruzzatura a freddo facilita il lavoro degli operatori nella macinazione e nella raffinazione ripetute delle billette e della polvere di porcellana, mentre la polvere di porcellana viene essiccata naturalmente in acqua. Questa tecnologia, che lavora su uno strato sottile di porcellana (spessore effettivo elevato), richiede un numero elevato di cotture e il costo è elevato. La spruzzatura termica è nell'attrezzatura di smaltatura non è completamente raffreddata durante l'operazione, lo smalto nell'acqua nella polvere attraverso l'acciaio non raffreddante essiccazione forzata, quindi il ciclo di attrezzature di produzione veloce e alta, ma anche a causa del problema di temperatura, la polvere di spruzzatura termica può essere coperta solo per ogni difetto di produzione nell'operazione, non può essere macinazione fine, quindi il suo strato di porcellana dell'attrezzatura di smaltatura è più spesso, il costo è relativamente economico.

4. Si può osservare che la tecnologia di spruzzatura termica, sebbene consenta la produzione di strati di porcellana spessi e rapidi (l'attrezzatura per la smaltatura non è tanto più spessa quanto migliore), a causa delle alte temperature, tende a produrre bolle scure, rendendo la porcellana spessa e irregolare, con conseguente facile distacco dell'intera superficie. La spruzzatura a freddo, sebbene costosa, non consente di aumentare il volume di produzione, ma dal punto di vista dell'utente, l'attrezzatura di produzione garantisce l'uniformità dello strato di porcellana (in linea con gli standard internazionali).