Dove risiede la differenza di qualità tra le attrezzature per il rivestimento in vetro del sud e quelle del nord?

Riassunti:

Attualmente, l'industria cinese delle apparecchiature per la smaltatura del vetro si divide principalmente in due categorie: smaltatura a freddo (a spruzzo) e smaltatura a caldo (a spruzzo). La maggior parte dei produttori di apparecchiature per la smaltatura nel nord utilizza generalmente la tecnologia a spruzzo a freddo, mentre la maggior parte dei produttori di apparecchiature per la smaltatura del vetro nel sud utilizza la tecnologia a spruzzo a caldo. Di seguito una breve discussione sulla differenza tra smaltatura a caldo e a freddo, con i relativi vantaggi e svantaggi: il vantaggio principale della tecnologia di spruzzatura termica del sud è il costo molto basso, spesso il processo di smaltatura è composto da due o più fasi…

1. Attualmente, in Cina, le polveri per la smaltatura a spruzzo utilizzate nell'industria delle apparecchiature per la smaltatura del vetro si dividono principalmente in due categorie: a spruzzo freddo (in polvere) e a spruzzo caldo (in polvere). La maggior parte dei produttori di apparecchiature per la smaltatura nel nord utilizza generalmente la tecnologia a spruzzo freddo, mentre la maggior parte dei produttori di apparecchiature per la smaltatura del vetro nel sud utilizza la tecnologia a spruzzo caldo. Di seguito viene brevemente discussa la differenza tra la polvere per spruzzo caldo e quella per spruzzo freddo, nonché i relativi vantaggi e svantaggi.

2. Il vantaggio principale della tecnologia di spruzzatura a caldo nel sud è il costo molto basso, che spesso prevede due o tre cicli di smaltatura per prodotto. Lo svantaggio, tuttavia, è che la qualità non è stabile e il prodotto si deteriora facilmente in ambienti non idonei, causando maggiori perdite per l'utente.

3. La tecnologia di spruzzatura a freddo offre il vantaggio maggiore in termini di qualità e stabilità del prodotto, ma il processo di smaltatura richiede da sei a sette cicli, con conseguente aumento dei costi. Ogni ulteriore smaltatura, infatti, richiede una cottura ad alta temperatura di migliaia di gradi, con una notevole differenza di costo. Oltre alla qualità dello smalto, la scelta della tecnologia di spruzzatura è strettamente correlata alla qualità dell'attrezzatura di smaltatura. In parole semplici, la spruzzatura a freddo prevede la spruzzatura della polvere sul pezzo grezzo raffreddato a temperatura ambiente, mentre la spruzzatura termica prevede la spruzzatura della polvere sul pezzo grezzo non completamente raffreddato. La spruzzatura a freddo facilita il lavoro degli operatori, che devono macinare e raffinare ripetutamente la polvere di porcellana, asciugandola naturalmente con acqua. Questa tecnologia, pur consentendo la deposizione di uno strato sottile di porcellana (con uno spessore effettivo maggiore), richiede un numero elevato di cicli di cottura e comporta costi elevati. Nella spruzzatura termica, l'apparecchiatura di smaltatura non si raffredda completamente durante l'operazione; lo smalto nell'acqua nella polvere passa attraverso l'acciaio non raffreddato e viene forzato ad asciugare, quindi il ciclo è veloce, l'apparecchiatura di produzione è elevata, ma anche a causa del problema della temperatura, la polvere spruzzata termicamente può coprire solo ogni difetto di produzione durante l'operazione, non può essere levigata finemente, quindi il suo strato di porcellana nell'apparecchiatura di smaltatura è più spesso, il costo è relativamente basso.

4. Si può notare che la tecnologia di spruzzatura termica, sebbene produca uno strato di porcellana spesso e veloce (per le apparecchiature di smaltatura, più spesso è, meglio è), a causa delle operazioni ad alta temperatura è soggetta alla formazione di bolle scure, porcellana spessa e irregolare, con facile distacco dell'intera superficie del pezzo. La spruzzatura a freddo, sebbene costosa, non consente di espandere il volume di produzione, ma dal punto di vista dell'utente, garantisce un'attrezzatura di produzione affidabile e uno strato di porcellana uniforme (in linea con gli standard internazionali).