Essiccatore a piastre continue serie PLG (essiccatore a dischi sotto vuoto)
Essiccatore a piastre continue serie PLG (essiccatore a dischi sotto vuoto)
L'essiccatore a piastre continue della serie PLG è un tipo di apparecchiatura di essiccazione continua e conduttiva ad alta efficienza. La sua struttura e il suo principio di funzionamento unici offrono vantaggi quali elevata efficienza termica, basso consumo energetico, minore ingombro, semplice configurazione, facilità di utilizzo e controllo, nonché un ambiente operativo ottimale, ecc. È ampiamente utilizzato nei processi di essiccazione nei settori chimico, farmaceutico, agrochimico, alimentare, foraggiero, lavorazione di prodotti agricoli e sottoprodotti, ecc., ed è ben accolto da diversi settori. Attualmente sono disponibili tre grandi categorie, a pressione normale, chiuse e sottovuoto, e quattro specifiche di 1200, 1500, 2200 e 2500; e tre tipi di costruzione: A (acciaio al carbonio), B (acciaio inossidabile per le parti a contatto) e C (sulla base di B, per aggiungere acciaio inossidabile per tubi del vapore, albero principale e supporto, e rivestimenti in acciaio inossidabile per corpo cilindro e coperchio superiore). Con un'area di essiccazione da 4 a 180 metri quadrati, disponiamo di centinaia di modelli di prodotti di serie e di vari tipi di dispositivi ausiliari per soddisfare i requisiti di vari prodotti.
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Principio
Si tratta di un innovativo essiccatore sotto vuoto orizzontale a lotti. L'umidità del materiale umido viene evaporata per trasmissione di calore. L'agitatore con racla rimuove il materiale sulla superficie calda e lo sposta nel contenitore per formare un flusso ciclico. L'umidità evaporata viene pompata tramite una pompa a vuoto.
I materiali umidi vengono alimentati in continuo allo strato superiore di essiccazione dell'essiccatore. Vengono ruotati e mescolati continuamente da erpici. Quando il braccio dell'erpice ruota, il materiale scorre attraverso la superficie della piastra di essiccazione lungo una linea elicoidale esponenziale. Sulla piastra di essiccazione piccola, il materiale viene spostato verso il bordo esterno e cade verso il bordo esterno della piastra di essiccazione grande sottostante, per poi essere spostato verso l'interno e cadere dal suo foro centrale alla piastra di essiccazione piccola sullo strato successivo. Sia le piastre di essiccazione piccole che quelle grandi sono disposte alternativamente in modo che i materiali possano attraversare l'intero essiccatore in modo continuo. Il mezzo riscaldante, che può essere vapore saturo, acqua calda o olio diatermico, viene convogliato in piastre di essiccazione cave da un'estremità all'altra dell'essiccatore. Il prodotto essiccato cade dall'ultimo strato della piastra di essiccazione allo strato inferiore del corpo odoroso e viene trasportato da erpici verso la porta di scarico. L'umidità viene espulsa dai materiali e viene rimossa dalla porta di scarico umida sul coperchio superiore, oppure aspirata dalla pompa a vuoto sul coperchio superiore per gli essiccatori a piastre sottovuoto. Il prodotto essiccato scaricato dallo strato inferiore può essere confezionato direttamente. La capacità di essiccazione può essere aumentata se si utilizzano dispositivi supplementari come un riscaldatore alettato, un condensatore per il recupero del solvente, un filtro a maniche, un meccanismo di ritorno e miscelazione per i materiali essiccati e una ventola di aspirazione, ecc. Il solvente allo stato pastoso e i materiali sensibili al calore possono essere facilmente recuperati, e possono essere eseguite anche la decomposizione e la reazione termica.
Caratteristiche
(1) Facile controllo, ampia applicazione
1. Regolare lo spessore dei materiali, la velocità di rotazione dell'albero principale, il numero dei bracci dell'erpice, lo stile e le dimensioni degli erpici per ottenere il miglior processo di essiccazione.
2. Ogni strato della piastra di essiccazione può essere alimentato individualmente con supporti caldi o freddi per riscaldare o raffreddare i materiali e rendere il controllo della temperatura preciso e semplice.
3. Il tempo di permanenza dei materiali può essere regolato con precisione.
4. Direzione di flusso unica dei materiali senza ritorno di flusso e miscelazione, essiccazione uniforme e qualità stabile, non è necessaria alcuna rimescolazione.
(2) Funzionamento facile e semplice
1. L'avvio e l'arresto dell'asciugatrice sono piuttosto semplici
2. Una volta interrotta l'alimentazione del materiale, questo può essere facilmente scaricato dall'essiccatore tramite erpici.
3. È possibile effettuare un'attenta pulizia e osservazione all'interno dell'apparecchiatura attraverso l'ampia finestra di visualizzazione.
(3) Basso consumo energetico
1. Strato sottile di materiali, bassa velocità dell'albero principale, bassa potenza ed energia richieste per il sistema di trasporto dei materiali.
2. Asciuga tramite conduzione del calore, quindi ha un'elevata efficienza di riscaldamento e un basso consumo energetico.
(4) Buon ambiente operativo, il solvente può essere recuperato e lo scarico della polvere soddisfa i requisiti di scarico.
1. Tipo a pressione normale: poiché la bassa velocità del flusso d'aria all'interno dell'apparecchiatura e l'umidità sono elevate nella parte superiore e basse in quella inferiore, la polvere non riesce a raggiungere l'apparecchiatura, quindi non c'è quasi polvere nel gas di coda scaricato dalla porta di scarico umida sulla parte superiore.
2. Tipo chiuso: dotato di un dispositivo di recupero del solvente in grado di recuperare facilmente il solvente organico dal gas vettore umido. Il dispositivo di recupero del solvente ha una struttura semplice e un elevato tasso di recupero, e l'azoto può essere utilizzato come gas vettore umido in un circuito chiuso per materiali soggetti a combustione, esplosione e ossidazione, nonché per materiali tossici, garantendo un funzionamento sicuro. Particolarmente adatto per l'essiccazione di materiali infiammabili, esplosivi e tossici.
3. Tipo sotto vuoto: se l'essiccatore a piastre funziona sotto vuoto, è particolarmente adatto per l'essiccazione di materiali sensibili al calore.
(5) Facile installazione e area di occupazione ridotta.
1. Poiché l'essiccatore viene consegnato intero, è molto semplice installarlo e fissarlo in loco semplicemente sollevandolo.
2. Poiché le piastre di essiccazione sono disposte a strati e installate verticalmente, occupano una piccola area di occupazione, sebbene l'area di essiccazione sia ampia.
Caratteristiche della tecnologia
1. Piastra di essiccazione
(1) Pressione di progettazione: generale è 0,4 MPa, Max. può raggiungere 1,6 MPa.
(2) Pressione di lavoro: in generale è inferiore a 0,4 MPa e la massima può raggiungere 1,6 MPa.
(3) Mezzo riscaldante: vapore, acqua calda, olio. Quando la temperatura delle piastre di essiccazione è di 100 °C, è possibile utilizzare acqua calda; tra 100 °C e 150 °C, sarà vapore acqueo saturo ≤0,4 MPa o vapore-gas, e tra 150 °C e 320 °C, sarà olio; oltre i 320 °C, sarà riscaldato elettricamente, a olio o a sale fuso.
2. Sistema di trasmissione dei materiali
(1) Rotazione dell'albero principale: 1~10r/min, elettromagnetismo della fasatura del trasduttore.
(2) Braccio erpice: ci sono da 2 a 8 pezzi di braccio che possono essere fissati sull'albero principale su ogni strato.
(3) Lama dell'erpice: circonda la lama dell'erpice e galleggia insieme alla superficie della piastra per mantenere il contatto. Ne esistono di vari tipi.
(4) Rullo: per i prodotti che si agglomerano facilmente, o con esigenze di macinazione, il trasferimento di calore e il processo di essiccazione potrebbero essere
rinforzato posizionando il/i rullo/i nei punti appropriati.
3. Conchiglia
Ci sono tre tipi di opzioni: pressione normale, sigillata e sottovuoto
(1) Pressione normale: cilindro o cilindro ottagonale, con strutture intere e dimezzate. I tubi principali di ingresso e uscita per il fluido riscaldante possono essere nel guscio, ma anche nel guscio esterno.
(2) Sigillato: guscio cilindrico, potrebbe sopportare una pressione interna di 5 kPa, i condotti principali di ingresso e uscita del mezzo riscaldante potrebbero essere all'interno del guscio o all'esterno.
(3) Vuoto: guscio cilindrico, in grado di sopportare una pressione esterna di 0,1 MPa. I condotti principali di ingresso e uscita si trovano all'interno del guscio.
4. Riscaldatore d'aria
Normale per l'applicazione di una grande capacità di evaporazione per aumentare l'efficienza di essiccazione.
Parametro tecnico
| Specifiche | Diametro mm | Alto mm | Superficie di m asciutta2 | Potenza kW | Specifiche | Diametro mm | Alto mm | Superficie di m asciutta2 | Potenza kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Diagramma di flusso
Applicazioni
L'essiccatore a piastre continue PLG è adatto per l'essiccazione, la calcinazione, la pirolisi, il raffreddamento, la reazione e la sublimazione nell'industria chimica,Industria farmaceutica, dei pesticidi, alimentare e agricola. Questa macchina essiccatrice è utilizzata principalmente nei seguenti settori:
1. Prodotti chimici organici: resina, melammina, anilina, stearato, formiato di calcio e altri materiali chimici organici eintermedio.
2. Prodotti chimici inorganici: carbonato di calcio, carbonato di magnesio, carbonato bianco, cloruro di sodio, criolite, varisolfato e idrossido.
3. Medicinali e alimenti: cefalosporina, vitamine, sale medicinale, idrossido di alluminio, tè, foglie di ginkgo e amido.
4. Foraggi e fertilizzanti: fertilizzante biologico di potassio, mangime proteico, cereali, semi, erbicidi e cellulosa.
Miscelatore granulatore essiccatore QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
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