Essiccatore a flash rotante serie XSG (essiccatore a flash a centrifuga)

1. Il tasso di raccolta del prodotto finito è molto elevato.
Adottare un separatore ciclonico ad alta efficienza e bassa resistenza (con un tasso di raccolta superiore al 98%), insieme a un depolveratore a maniche in tessuto pulsato a camera d'aria (con un tasso di raccolta superiore al 98%).
2. Controllare in modo efficiente il contenuto finale di acqua e la finezza del prodotto finito.
Per controllare il contenuto finale di acqua e la finezza del prodotto finito regolando il vaglio e la velocità dell'aria in ingresso.
3. Nessun materiale si attacca alla parete
Un flusso d'aria continuo ad alta velocità lava via con forza i materiali rimasti attaccati alla parete, eliminando così il fenomeno per cui i materiali rimangono attaccati alla parete.
4. Questa macchina è adatta alla lavorazione di materiali termosensibili.
La parte inferiore della macchina principale appartiene alla zona ad alta temperatura. La velocità dell'aria in quest'area è molto elevata e il materiale difficilmente entra in contatto diretto con la superficie calda, quindi non c'è da preoccuparsi di bruciature o cambiamenti di colore.
5. Gli essiccatori QUANPIN Spin Flash sono progettati per l'essiccazione continua di paste coesive e non coesive e di pannelli filtranti, nonché di liquidi ad alta viscosità. I ​​componenti principali di un impianto QUANPIN Spin Flash sono un sistema di alimentazione, la camera di essiccazione brevettata e un filtro a sacco. Ampiamente apprezzato dai clienti in diversi settori in tutto il mondo, questo processo brevettato offre un'alternativa più rapida ed efficiente dal punto di vista energetico rispetto all'essiccazione a spruzzo. Con oltre 150 installazioni di essiccatori QUANPIN Spin Flash in tutto il mondo, QUANPIN DRYING combina esperienza e tecnologia all'avanguardia in soluzioni a valore aggiunto per i propri clienti. È possibile utilizzare temperature di essiccazione elevate con molti prodotti, poiché l'evaporazione dell'umidità superficiale raffredda istantaneamente il gas di essiccazione senza aumentare in modo significativo la temperatura del prodotto, che potrebbe comprometterne la qualità.
6. Il materiale umido viene disperso in un flusso di aria (o gas) riscaldata che lo trasporta attraverso un condotto di essiccazione. Sfruttando il calore del flusso d'aria, il materiale si asciuga durante il trasporto. Il prodotto viene separato mediante cicloni e/o filtri a maniche. In genere, i cicloni sono seguiti da scrubber o filtri a maniche per la pulizia finale dei gas di scarico, al fine di soddisfare i requisiti vigenti in materia di emissioni.
7. Il sistema di alimentazione è costituito da una vasca di alimentazione in cui un flusso discontinuo di prodotto viene tamponato e frammentato da un agitatore prima dell'essiccazione continua. Una coclea di alimentazione a velocità variabile (o una pompa nel caso di alimentazione fluida) convoglia il prodotto alla camera di essiccazione.
8. Il rotore alla base conica della camera di essiccazione fluidifica le particelle del prodotto in un flusso d'aria calda efficiente per l'essiccazione, in cui eventuali grumi umidi vengono rapidamente disintegrati. L'aria calda viene fornita da un riscaldatore d'aria a temperatura controllata e da una ventola a velocità controllata, ed entra nella camera di essiccazione tangenzialmente per creare un flusso d'aria turbolento e vorticoso.
9. Le particelle fini presenti nell'aria passano attraverso un classificatore nella parte superiore della camera di essiccazione, mentre le particelle più grandi rimangono nel flusso d'aria per un'ulteriore essiccazione e polverizzazione.
10. La camera di essiccazione è progettata in modo rigido per resistere agli shock di pressione in caso di combustione esplosiva di particelle infiammabili. Tutti i cuscinetti sono efficacemente protetti da polvere e calore.