Essiccatore rotante flash serie XSG (essiccatore flash rotante)

1. Il tasso di raccolta del prodotto finito è molto elevato.
Adottare un separatore a ciclone ad alta efficienza e bassa resistenza (il tasso di raccolta può essere superiore al 98%), insieme a un depolveratore a sacco in tessuto a impulsi di tipo a camera d'aria (il tasso di raccolta può essere superiore al 98%).
2. Per controllare in modo efficiente il contenuto finale di acqua e la qualità del prodotto finito.
Per controllare il contenuto finale di acqua e la qualità del prodotto finito mediante la regolazione del setaccio e della velocità dell'aria in ingresso.
3. Nessun materiale si attacca al muro
Il flusso d'aria continuo ad alta velocità lava con forza i materiali rimasti sulla parete, eliminando così il fenomeno della permanenza dei materiali sulla parete.
4. Questa macchina è adatta alla lavorazione di materiali termosensibili.
La parte inferiore della macchina principale appartiene alla zona ad alta temperatura. La velocità dell'aria in questa zona è molto elevata e il materiale difficilmente entra in contatto diretto con la superficie calda, quindi non c'è il rischio di bruciature o scolorimenti.
5. Gli essiccatori QUANPIN Spin Flash sono progettati per l'essiccazione in continuo di paste e panelli di filtrazione coesivi e non coesivi, nonché di liquidi ad alta viscosità. I componenti principali di un impianto QUANPIN Spin Flash sono un sistema di alimentazione, la camera di essiccazione brevettata e un filtro a maniche. Ampiamente apprezzato dai clienti di diversi settori in tutto il mondo, questo processo brevettato offre un'alternativa più rapida ed efficiente dal punto di vista energetico all'essiccazione a spruzzo. Con oltre 150 installazioni di essiccatori QUANPIN Spin Flash in tutto il mondo, QUANPIN DRYING combina esperienza e tecnologia all'avanguardia in soluzioni a valore aggiunto per i nostri clienti. Temperature di essiccazione elevate possono essere utilizzate con molti prodotti, poiché l'eliminazione dell'umidità superficiale raffredda istantaneamente il gas di essiccazione senza aumentare sensibilmente la temperatura del prodotto, il che potrebbe comprometterne la qualità.
6. Il materiale umido viene disperso in un flusso di aria calda (o gas) che lo convoglia attraverso un condotto di essiccazione. Utilizzando il calore del flusso d'aria, il materiale si essicca durante il trasporto. Il prodotto viene separato tramite cicloni e/o filtri a maniche. In genere, i cicloni sono seguiti da scrubber o filtri a maniche per la pulizia finale dei gas di scarico, in conformità con gli attuali requisiti sulle emissioni.
7. Il sistema di alimentazione è costituito da una vasca di alimentazione in cui un flusso discontinuo di prodotto viene tamponato e frammentato da un agitatore prima dell'essiccazione continua. Una coclea di alimentazione a velocità variabile (o una pompa in caso di alimentazione fluida) convoglia il prodotto alla camera di essiccazione.
8. Il rotore alla base conica della camera di essiccazione fluidifica le particelle di prodotto in un flusso d'aria calda efficiente in cui eventuali grumi umidi vengono rapidamente disintegrati. L'aria calda viene fornita da un riscaldatore d'aria a temperatura controllata e da una ventola a velocità controllata, entrando nella camera di essiccazione in modo tangenziale per creare un flusso d'aria turbolento e vorticoso.
9. Le particelle fini sospese nell'aria passano attraverso un classificatore nella parte superiore della camera di essiccazione, mentre le particelle più grandi rimangono nel flusso d'aria per un'ulteriore essiccazione e polverizzazione.
10. La camera di essiccazione è progettata per resistere a shock di pressione in caso di combustione esplosiva di particelle infiammabili. Tutti i cuscinetti sono efficacemente protetti da polvere e calore.