Essiccatore flash rotante serie XSG (essiccatore flash rotante)

1. Il tasso di raccolta del prodotto finito è molto elevato.
Adottare un separatore a ciclone ad alta efficienza e bassa resistenza (il tasso di raccolta può essere superiore al 98%), insieme al tipo a camera d'aria del depolveratore con sacco in tessuto a impulsi (il tasso di raccolta può essere superiore al 98%).
2. Per controllare efficientemente il contenuto finale di acqua e la fine del prodotto finito.
Per controllare il contenuto finale di acqua e la finezza del prodotto finito attraverso la regolazione del vaglio e della velocità dell'aria in ingresso.
3. Nessun materiale si attacca al muro
Il flusso d'aria continuo ad alta velocità lava via con forza i materiali rimasti sulla parete per eliminare il fenomeno della permanenza dei materiali sulla parete.
4. Questa macchina è efficace nella lavorazione di materiali termosensibili.
La parte inferiore della macchina principale appartiene all'area ad alta temperatura.La velocità dell'aria in quest'area è molto elevata e il materiale difficilmente può entrare in contatto diretto con la superficie termica, quindi non c'è da preoccuparsi di bruciature e cambiamenti di colore.
5. Gli essiccatori QUANPIN Spin Flash sono progettati per l'essiccazione continua di paste e pannelli di filtraggio coesivi e non coesivi, nonché di liquidi ad alta viscosità.I componenti principali di un impianto QUANPIN Spin Flash sono un sistema di alimentazione, la camera di essiccazione brevettata e un filtro a maniche.Ampiamente apprezzato dai clienti di diversi settori in tutto il mondo, questo processo brevettato fornisce un'alternativa più rapida ed efficiente dal punto di vista energetico all'essiccazione a spruzzo.Con oltre 150 installazioni di essiccatori QUANPIN Spin Flash in tutto il mondo, QUANPIN DRYING combina esperienza e tecnologia all'avanguardia in soluzioni a valore aggiunto per i nostri clienti.Temperature di essiccazione elevate possono essere utilizzate con molti prodotti poiché l'evaporazione dell'umidità superficiale raffredda istantaneamente il gas di essiccazione senza aumentare sensibilmente la temperatura del prodotto che potrebbe danneggiarne la qualità.
6. Il materiale umido viene disperso in un flusso di aria (o gas) riscaldata che lo convoglia attraverso un condotto di asciugatura.Utilizzando il calore del flusso d'aria, il materiale si asciuga durante il trasporto.Il prodotto viene separato utilizzando cicloni e/o filtri a maniche.Tipicamente, i cicloni sono seguiti da scrubber o filtri a maniche per la pulizia finale dei gas di scarico per soddisfare gli attuali requisiti sulle emissioni.
7. Il sistema di alimentazione è costituito da una vasca di alimentazione in cui un flusso discontinuo di prodotto viene tamponato e frammentato da un agitatore prima dell'essiccazione continua.Una coclea a velocità variabile (o pompa nel caso di alimentazione fluida) inoltra il prodotto alla camera di essiccazione.
8. Il rotore alla base conica della camera di essiccazione fluidifica le particelle di prodotto in un modello di flusso di aria calda efficiente nell'essiccazione in cui eventuali grumi umidi vengono rapidamente disintegrati.L'aria calda viene fornita da un riscaldatore a temperatura controllata e da un ventilatore a velocità controllata, che entra tangente nella camera di essiccazione per creare un flusso d'aria turbolento e vorticoso.
9. Le particelle fini disperse nell'aria passano attraverso un classificatore nella parte superiore della camera di essiccazione, mentre le particelle più grandi rimangono nel flusso d'aria per un'ulteriore essiccazione e polverizzazione.
10. La camera di essiccazione è progettata rigidamente per resistere agli shock di pressione in caso di combustione esplosiva di particelle infiammabili.Tutti i cuscinetti sono efficacemente protetti dalla polvere e dal calore.